Saat mendesain struktur yang dipaku, biasanya didasarkan pada kapasitas beban dan persyaratan spesifik, memilih bentuk sambungan paku keling sesuai dengan spesifikasi paku keling, dan menentukan parameter struktural yang relevan, diameter paku keling, dan jumlahnya. Material paku keling harus memiliki plastisitas yang baik dan tidak mengeras. Untuk menghindari pengaruh koefisien ekspansi yang berbeda pada kekuatan sambungan paku keling atau terjadinya reaksi elektrokimia saat bersentuhan dengan media korosif, material paku keling umumnya harus sama atau mirip dengan material bagian yang dipaku.
Bahan paku keling yang umum digunakan meliputi:paku keling baja, paku keling tembaga, dan paku keling aluminium.
1. Ketebalan paku keling umumnya tidak melebihi 5 kali diameter paku keling.
2. Kapasitas daya dukung paku keling dengan cara melubangi berkurang sekitar 20% dibandingkan dengan paku keling dengan cara mengebor.
3. Jumlah paku keling yang sejajar dengan arah beban tidak boleh melebihi 6, tetapi tidak boleh kurang dari 2. Diameter paku keling pada struktur yang sama harus seuniform mungkin, dengan maksimal dua jenis.
4. Saat menggunakan beberapa baris paku keling untuk balok, cobalah untuk menyusun paku keling secara berselang-seling agarmeningkatkan faktor kekuatan paku keling.
5. Tegangan yang diizinkan untuk paku keling yang dibuat di lokasi konstruksi harus dikurangi secara tepat.
6. Saat memasang beberapa lapisan papan dengan paku keling, antarmuka setiap lapisan perlu diatur secara berselang-seling.
7. Jika ketebalan pelat lebih dari 4 mm, hanya dilakukan pelapisan tepi; Jika ketebalan pelat kurang dari 4 mm dan terdapat persyaratan kekedapan yang tinggi, kain linen yang dilapisi timbal dapat ditempatkan di antara pelat baja untuk mencapai kekedapan.
Waktu posting: 24 Agustus 2023